系统着力于解决目前机场出、入港行李分拣及搬运中的人力成本高，劳动强度大等问题，依托机器人自动控制技术，结合人工智能与机器视觉传感器，配合后台调度、航班查询、优先级自动调配等软件系统支撑，以实现行李航班自动识别、自动装车的无人化作业系统。对于降低劳动强度、节约劳动力以及提高机场智慧化水平有重要意义，是“四型机场”建设的重要一环。

系统主要功能有：机器人自动抓取搬运、五面自动扫码+RFID自动识别、行李自动堆叠、行李自动识别分类、行李自动定位显示。

1.机器人自动抓取搬运

采用全方位自动扫码，多相阵RFID自动识别等技术，实现对行李的托运条码的自动识别定位，可精准高效地完成行李的信息采集和定位绑定，满足所有机场分拣场合的需求。

2.五面自动扫码+RFID自动识别

采用多维度视觉识别，全自动智能抓取等技术，实现对自定义航班行李的准确抓取，并采用“轻拿”的方式对行李进行“抓取保护”，采用“托盘”方式对行李进行“运输保护”，采用“轻放”的方式对行李进行“堆叠保护”，确保行李的精准安全抓取，并满足10秒~15秒一个行李的高效工作。

3.行李自动堆叠

采用多通道、自适应等强化堆叠技术，实现对行李的自动装车，采用“重不压轻”的方式对行李进行分类堆叠，并设置普通行李区，vip行李区和特殊行李区，方便现场人员的便捷监管，确保行李的100%准确装车。

4.行李自动识别分类

通过人工智能图像识别技术识别优先行李，将优先行李堆放于专门区域，针对托盘行李、异形特殊行李等提供人工分拣辅助，将超重行李和超大尺寸行李堆放于专门区域，针对不同的行李，机器人采取不同的方案进行搬运，满足多种场合的需要。

5.行李自动定位显示

采用多方位行李分割，多点位自动校核等技术，实现对行李的航班信息，位置信息和外观信息的大屏显示，彻底解决人工作业时重复扫码的问题，提高工作效率，降低劳动强度。

系统优势：

高效率，低投入

机器人从抓取，搬运到堆叠采用“轻拿轻放“的方式，并在10秒左右完成单件行李的分拣装车，分拣装车效率提高同时还可节约人力投入。

二次确认,保证装车精准

系统采用多位置动态扫描，对抓取的行李进行二次确认，确保行李装的准确性，极大的降低了行李装错车的风险，提高机场的服务质量。

机器人自适应好，提高行李的抓取效率

机械手采用自适应复合材料，可对行李箱，背包，纸箱等多种托运行李进行自适应抓取，并对不适合机械手抓取的行李自动跳过，大大提高分拣的效率和抓取安全性。

占地面积小，满足所有机场行李分拣搬运需求

单套机器人及控制部分占地面积仅约3平米，对现场改造极低，可满足所有机场的行李分拣搬运场所。

操作便捷，远程监管，一键启停

系统操作一键启停，设置安全区域和禁入区域，禁入区域有红外感应防止意外闯入，确保人机环境安全，软件界面简洁明了，方便工作人员的操作和管理。